我国铜铝复合导电扁排标准

我国铜铝复合导电扁排标准成为国际标准

铜铝复合材料是近几年发展起来的一种新型层状复合材料，是一类高性能复合导体。铜铝复合材料主要由铝芯和铜包层组成，同时具有铜的导电性好、耐腐蚀、成本低、重量轻等特点。作为高频导线、大电流导电排等用途其导电性几乎与纯铜导体相同。

尽管原料优势明显，但国际上缺乏大规模生产的方法。2008年，北京科技大学新金属材料国家重点实验室与烟台孚信达双金属有限公司签订了铜包铝复合坯料连铸复合成形技术zhuanli使用许可协议，并开始了水平连铸法生产铜铝复合导体材料工艺技术和设备的研发。

从北京科技大学实验室的研究成果到公司后续的中试和工业研究，经过6年的创新研发，最终实现了今天的工业化规模生产。富信达双金属有限公司总经理王连忠表示，目前，公司形成了一套完整的铜铝水平连铸生产加工技术和一套高端复合金属材料生产加工设备，在整个行业中独树一帜。到2016年底，公司已投入1.22亿元以上的研发资金，试验炉次达到上千炉次。

2013年，是铜铝排铸造产业化技术攻关的关键时期。另一方面，双金属复合铸件冷却的控制成为铸件质量均匀、一致性控制的一个重要瓶颈问题。“此时只能迎难而上，在经过反复论证、反复攻关、反复攻关后，终于突破了双金属复合铸造核心的冷却控制问题。2013年底，高性能铜铝复合电力扁排系列产品开发与应用项目通过了国家鉴定，成为国内外首创技术。”王连忠告诉记者。

他说：“我们的技术使铜铝复合电平排得以大规模应用，解决了以往生产流程长、成材率低、成本高、不能大量生产的弊端。中国工程院院士、北京科技大学教授谢建新告诉记者，过去只有欧洲静液挤压法才能生产出质量好、符合使用要求的产品，而其他技术产品的质量不符合工业大规模应用的要求，产品合格率很低。

通过采访，记者了解到，英国BRUKER公司的静液压挤压法，只能实现铜铝复合材料的小批量生产，不能大规模工业化，且工艺复杂，成材率低，成本高，产品一直只用于高端市场，无法满足民用常规市场的巨大需求。谢建新院士透露，我国首批铜铝复合连铸直成技术的工艺成本仅为静液挤压法的一半，尽管两种方法的成材质量相当，但该技术可简化工艺，大大降低成本，实现大规模生产。